Kort

Deze productielijn is gebaseerd op de jarenlange praktijk van ons bedrijf op het gebied van poederconserven. Het wordt gecombineerd met andere apparatuur om een ​​complete blikkenvullijn te vormen. Het is geschikt voor verschillende poeders zoals melkpoeder, eiwitpoeder, kruidenpoeder, glucose, rijstmeel, cacaopoeder en vaste dranken. Het wordt gebruikt als materiaalmeng- en doseerverpakking.

Productielijn voor het mengen en batchen van melkpoeder

Handmatige zaktoevoer (verwijderen van de buitenste verpakkingszak) - Bandtransporteur - Sterilisatie van de binnenzak - Klimtransport - Automatisch zakken snijden - Andere materialen tegelijkertijd in de weegcilinder gemengd - Trekkende mixer - Overgangshopper - -Opslaghopper - Transport - Zeven - Pijpleidingmetaaldetector - Verpakkingsmachine

Kan melkpoeder mengen en batchproces

Eerste stap：Voorverwerking
Omdat de rauwe melk van de droge mengmethode een groot pakket basispoeder gebruikt (het basispoeder verwijst naar koemelk of geitenmelk en de verwerkte producten ervan (weipoeder, weiproteïnepoeder, magere melkpoeder, volle melkpoeder, enz.) als de belangrijkste grondstoffen, waarbij al dan niet voedingsstoffen en andere hulpmaterialen worden toegevoegd, halffabrikaten van melkpoeder voor zuigelingenvoeding geproduceerd via een nat proces), om de verontreiniging van materialen als gevolg van de verontreiniging van de buitenverpakking tijdens Tijdens het mengproces is het noodzakelijk om het ruwe materiaal schoon te maken materialen in dit stadium. De buitenverpakking wordt vacuüm gezogen en gepeld, en de binnenverpakking wordt vacuüm gezogen en gesteriliseerd voordat deze naar het volgende proces wordt gestuurd.
In het voorverwerkingsproces zijn de bewerkingen als volgt:
Het grootverpakkingsbasispoeder dat de inspectie heeft doorstaan, wordt stap voor stap onderworpen aan het eerste afstoffen, het eerste afpellen en het tweede afstoffen, en vervolgens naar de tunnel gestuurd voor sterilisatie en transmissie;
Tegelijkertijd worden de grondstoffen zoals verschillende additieven en voedingsstoffen die klaar zijn om te worden toegevoegd, afgestoft en naar de sterilisatietunnel gestuurd voor sterilisatie en transmissie.

De onderstaande afbeelding toont de stofverwijdering en sterilisatie van de buitenverpakking voordat het basispoeder van de grote verpakking wordt geschild.

Tweede stap: mengen

1.Het proces van het mengen van materialen behoort tot het reinigingsproces. Er zijn strikte sanitaire en desinfectiemaatregelen vereist voor werkplaatspersoneel en apparatuur, en de productieomgeving moet constante parametervereisten stellen, zoals temperatuur, vochtigheid, luchtdruk en reinheid.
2. Qua meting zijn de eisen heel hoog, het gaat immers om inhoudelijke vraagstukken:
2.1 Er moeten relevante gegevens worden vastgelegd voor de gehele productie en het gebruik van blends om de traceerbaarheid van productproductie-informatie te garanderen;
2.2 Voordat u gaat voormengen, is het noodzakelijk om het type en het gewicht van de materialen te controleren volgens de voormengformule om een ​​nauwkeurige aanvoer te garanderen;
2.3 Materiële formules zoals vitamines, sporenelementen of andere voedingselementen moeten worden ingevoerd en beheerd door speciaal formulebeheerpersoneel, en relevant personeel zal de formule beoordelen om ervoor te zorgen dat de weging van het materiaal consistent is met de formule-eisen.
2.4 Nadat we ervoor hebben gezorgd dat het wegen van het materiaal consistent is met de formule-eisen, is het noodzakelijk om de naam, specificatie, datum, enz. van het materiaal te identificeren nadat het wegen is voltooid
3. Tijdens het hele mengproces zijn de bedieningsstappen als volgt
3.1Het rauwe melkpoeder wordt na de eerste stap van voorbehandeling en sterilisatie onderworpen aan een tweede peeling en dosering;

Eerste vermenging van additieven en voedingsstoffen
Doe de tweede blending van het rauwe melkpoeder na de tweede peeling en de toevoegingen en voedingsstoffen na de eerste blending;
Om de uniformiteit van het mengen te garanderen, wordt daarna het derde mengen uitgevoerd;

En voer na de derde menging een bemonsteringscontrole uit op het melkpoeder
Nadat het de inspectie heeft doorstaan, komt het via de verticale metaaldetector in de verpakkingsfase

Derde stap: verpakking
De verpakkingsfase behoort ook tot het reinigingsgedeelte. Naast het voldoen aan de vereisten van de mengfase, moet de werkplaats een gesloten automatische blikvulmachine gebruiken om de kunstmatige secundaire vervuiling effectief te beheersen.
De verpakkingsfase is relatief eenvoudig te begrijpen. Over het algemeen zijn de bedieningsstappen als volgt:
Het gemengde poeder dat de tweede stap inspectie heeft doorstaan, wordt automatisch afgevuld en verpakt in blikken met gesteriliseerde verpakkingsmaterialen

Na het verpakken worden de blikken getransporteerd en gecodeerd en wordt het ingeblikte melkpoeder willekeurig geselecteerd voor inspectie. De gekwalificeerde blikjes worden in dozen gedaan en de dozen worden gemarkeerd met codes.

Kan melkpoeder dat alle bovenstaande stappen heeft doorlopen het magazijn binnengaan en wachten op levering

Kan melkpoeder in dozen doen

Hieronder volgt een lijst met apparatuur die wordt gebruikt bij het droog mengen van ingeblikt kindermelkpoeder:

• Ventilatieapparatuur, waaronder centrale airconditioning, luchtfilters, ozongeneratoren.
• Transportapparatuur, waaronder poedertransporteurs, bandtransporteurs, transportkettingen, afgedichte transfervensters en liften.
• Voorbehandelingsapparatuur, inclusief stofafscheider, stofzuiger, tunnelsterilisator.
• Mengapparatuur, inclusief bedieningsplatform, plank, driedimensionale mengmachine, mengmixer voor droog poeder
• Verpakkingsapparatuur, automatische blikjesvulmachine, sluitmachine, inkjetprinter, bedieningsplatform.
• Meetapparatuur, elektronische weegschalen, luchtdrukmeters, automatische meetbussenvulmachines.
• Opslagapparatuur, planken, pallets, vorkheftrucks.
• Sanitaire uitrusting, desinfectiekast voor gereedschap, wasmachine, desinfectiekast voor werkkleding, luchtdouche, ozongenerator, alcoholsproeier, stofafscheider, vuilnisbak, enz.
• Inspectieapparatuur, analytische balans, oven, centrifuge, elektrische oven, onzuiverheidsfilter, eiwitbepalingsapparaat, roerder voor onoplosbaarheidsindex, zuurkast, droge en natte hittesterilisator, waterbad, enz.