Het productieproces van margarine bestaat uit vijf onderdelen: de oliefase met emulgatorbereiding, de waterfase, de emulsiebereiding, pasteurisatie, kristallisatie en verpakking.Eventuele overtollige productie wordt via een continue nabewerkingseenheid teruggevoerd naar de emulsietank.
Bereiding van oliefase en emulgator bij de productie van margarine
Een pomp transporteert olie, vet of gemengde olie van opslagtanks door een filter naar een weegsysteem.Om het juiste oliegewicht te verkrijgen, wordt deze tank boven loadcellen geïnstalleerd.De blendolie wordt volgens recept gemengd.
De bereiding van emulgator wordt bewerkstelligd door olie met de emulgator te mengen.Zodra de olie een temperatuur van ongeveer 70°C heeft bereikt, worden de emulgatoren zoals lecithine, monoglyceriden en diglyceriden, meestal in poedervorm, handmatig toegevoegd aan de emulgatortank.Andere in olie oplosbare ingrediënten zoals kleur- en smaakstoffen kunnen worden toegevoegd.
Waterfase bij de productie van margarine
Voor de productie van de waterfase worden geïsoleerde tanks geleverd.Een flowmeter doseert het water in de tank waar het wordt verwarmd tot een temperatuur boven de 45ºC.Droge ingrediënten zoals zout, citroenzuur, hydrocolloïden of magere melkpoeder kunnen aan de tank worden toegevoegd met behulp van speciale apparatuur zoals een poedertrechtermixer.
Emulsiebereiding bij de productie van margarine
De emulsie wordt bereid door het doseren van oliën en vetten met het emulgatormengsel en de waterfase in de genoemde volgorde.Het mengen van de oliefase en waterfase vindt plaats in de emulsietank.Hier kunnen andere ingrediënten, zoals smaak, geur en kleurstof, handmatig worden toegevoegd.Een pomp brengt de resulterende emulsie over naar de voedingstank.
Speciale apparatuur, zoals een high-shear mixer, kan in deze fase van het proces worden gebruikt om de emulsie zeer fijn, smal en strak te maken en om een goed contact tussen de oliefase en de waterfase te verzekeren.De resulterende fijne emulsie zal een hoogwaardige margarine creëren die een goede plasticiteit, consistentie en structuur vertoont.
Een pomp stuurt de emulsie vervolgens door naar de pasteurisatieruimte.
Kristallisatie bij de productie van margarine
Een hogedrukpomp brengt de emulsie over naar een hogedruk geschraapte warmtewisselaar (SSHE), die is geconfigureerd volgens het debiet en recept.Er kunnen verschillende koelbuizen van verschillende afmetingen en verschillende koeloppervlakken zijn.Elke cilinder heeft een onafhankelijk koelsysteem waarin het koelmiddel (meestal ammoniak R717 of Freon) direct wordt geïnjecteerd.Productleidingen verbinden elke cilinder met elkaar.Temperatuursensoren bij elke uitgang zorgen voor een goede koeling.De maximale drukwaarde is 120 bar.
Afhankelijk van het recept en de toepassing kan het zijn dat de emulsie vóór het verpakken door een of meer pin-werkeenheden moet gaan.Pin worker units zorgen voor de juiste plasticiteit, consistentie en structuur van het product.Indien gewenst kan Alfa Laval een rustbuis leveren;de meeste leveranciers van verpakkingsmachines bieden er echter een.
Continue nabewerkingseenheid
Een continue nabewerkingseenheid is ontworpen om al het overtollige product dat de verpakkingsmachine passeerde opnieuw te smelten voor opwerking.Tegelijkertijd houdt het de verpakkingsmachine vrij van ongewenste tegendruk.Dit complete systeem bestaat uit een platenwarmtewisselaar, getemperde recirculatiewaterpomp en boiler.
Posttijd: 21 juni-2022