De productie van margarine omvat twee delen: voorbereiding van grondstoffen en koelen en plastificeren.De belangrijkste uitrusting omvat voorbereidingstanks, HP-pomp, votator (warmtewisselaar met geschraapt oppervlak), pinrotormachine, koeleenheid, margarine-vulmachine en enz.
Het eerste proces is het mengsel van de oliefase en de waterfase, de meting en de mengselemulgering van de oliefase en de waterfase, om de materiaaltoevoer voor het laatste proces voor te bereiden.Het laatste proces is continu koelen, plastificeren en product verpakken.
Het grondstofvoorbereidingsproces van margarine wordt weergegeven in figuur 1:
1.De gefermenteerde melk
Sommige margarine-formules om melk toe te voegen, en melk na fermentatie van melkzuurbacteriën, kunnen een vergelijkbare smaak van natuurlijke room produceren, dus de fabriek om gefermenteerde melk en water te mengen.
2. Water mengen:
De water- en wateroplosbare additieven in de formule van margarine, zoals gefermenteerde melk, zout, conserveermiddelen, enz., worden toegevoegd aan de waterfasemenging en de doseertank in de voorgeschreven verhouding om te roeren en te mengen, zodat de waterfase componenten worden opgelost in een uniforme oplossing.
3.Olie fase mengen;
De ruwe olie met verschillende specificaties wordt eerst gemengd in de oliemengtank volgens de voorgeschreven verhouding, en vervolgens worden de in olie oplosbare additieven, zoals emulgator, antioxidant, in olie oplosbaar pigment, in olie oplosbare cellulose, enz. de oliefase volgens de verhouding, gemengd met de doseertank en geroerd om een uniforme oliefase te vormen.
4.De emulsie:
Het emulgeringsdoel van margarine is om de waterige fase gelijkmatig en stabiel gedispergeerd te maken in de oliefase, en de dispersiegraad van de waterige fase heeft een grote invloed op de kwaliteit van het product.Omdat de smaak van margarine nauw verband houdt met de grootte van de waterfasedeeltjes, wordt de verspreiding van micro-organismen uitgevoerd in de waterfase, de grootte van de algemene bacteriën is 1-5 micron, dus de waterdruppels in de 10-20 micron of kleiner bereik kan de verspreiding van bacteriën beperken, dus de dispersie in de waterfase is te fijn, de deeltjes in de waterfase zijn te klein, waardoor de margarine zijn smaak verliest;Dispergeren is niet voldoende, deeltje in de waterfase is te groot, waardoor margarine een corrupt metamorfisme wordt.De relatie tussen de mate van dispersie in de waterfase in margarine en de aard van het product is ongeveer als volgt:
| Waterdruppel dimensie (micrometer) | Smaak van Margarine |
| minder dan 1 (ongeveer 80-85% van de waterfase) | Zwaar en minder smaak |
| 30-40 (minder dan 1% van de waterfase) | Goede smaak, gemakkelijk te bederven |
| 1-5 (ongeveer 95% van de waterfase) | Goede smaak, niet gemakkelijk te rotten |
| 5-10 (ongeveer 4% van de waterfase) | |
| 10-20 (ongeveer 1% van de waterfase) |
Het is duidelijk dat de emulgeringsbewerking een bepaalde mate van dispersievereisten moet bereiken.
Het doel van het afzonderlijk en gelijkmatig mengen van de waterfase en de oliefase met de voorafgaande fase is om de uniforme consistentie van de gehele emulsie na het emulgeren en mengen van de twee fasen van olie en water te verzekeren.Emulgeren mengen is, het werkingsprobleem is 50-60 graden, de waterfase wordt toegevoegd aan de gemeten oliefase, in de mechanische roer- of pompcyclus roeren, is de waterfase volledig gedispergeerd in de oliefase, de vorming van latex.Maar dit soort latexvloeistof is erg onstabiel, stop met roeren kan op het fenomeen van de olie- en waterscheiding van de speelplaats zijn.
Nadat de gemengde emulsie is afgeleverd, wordt het koel- en plastificeerproces uitgevoerd totdat het product is verpakt.
De emulsie moet worden gekoeld en geplastificeerd om een flexibel margarineproduct te produceren.Op dit moment keurt het voornamelijk een gesloten continu quench-plastificeerapparaat goed, inclusief votator of genaamd geschraapte warmtewisselaar (eenheid A), pinrotormachine of kneedmachine (eenheid C) en rustbuis (eenheid B).Het technologische proces is weergegeven in figuur 2:
Deze set apparatuur heeft de volgende kenmerken:
1. Luchtdichte continue werking onder hoge druk
De voorgemengde emulsie wordt door een hogedrukpomp voor de votator in de koelcilinder gevoerd.Hoge druk kan weerstand in de hele unit overwinnen, naast hogedruk kan het product dun en glad worden.Gesloten werking kan lucht en lucht door afschrikken en condensatie van water vermengd met de emulsie voorkomen, de gezondheidsvereisten van het product waarborgen, het verlies van koeling verminderen.
2. Afschrikken en emulgeren
De emulsie wordt geblust met ammoniak of freon in de votator om de emulsie snel af te koelen, zodat de productie van kleine kristallijne deeltjes, over het algemeen 1-5 micron, zodat de smaak delicaat is.Bovendien is de schraper op de roterende as in de votator nauw verbonden met de binnenwand van de cilinder, zodat de in werking zijnde schraper niet alleen de kristallisatie die aan de binnenwand hecht continu kan schrapen, maar ook de emulsie kan dispergeren om te voldoen aan de emulgeringsvereisten van de toon.
3. Kneden en ontdikken (pin rotor machine)
Hoewel de door de votator gekoelde emulsie kristallisatie begint te produceren, moet deze nog een tijdje groeien.Als men de emulsie in rust laat kristalliseren, zal zich een netwerk van vaste lipidekristallen vormen.Het resultaat is dat de afgekoelde emulsie een zeer harde massa vormt zonder plasticiteit.Om margarineproducten met een bepaalde plasticiteit te verkrijgen, moet daarom de netwerkstructuur met mechanische middelen worden verbroken voordat de emulsie de algehele netwerkstructuur vormt, om het effect van het verminderen van verdikking te bereiken.Het kneden en ontdikken wordt voornamelijk uitgevoerd in een pinrotormachine.
Unit A (votator) is eigenlijk een schraperkoelapparaat.De emulsie wordt door een hogedrukpomp in de gesloten unit A (votator) gedreven.Het materiaal passeert het kanaal tussen de koelcilinder en de roterende as en de materiaaltemperatuur daalt snel door het afschrikken van het koelmedium.Op het oppervlak van de as zijn twee rijen schrapers aangebracht.De kristallen gevormd op het binnenoppervlak van de votator worden weggeschraapt door de snelle roterende schraper om altijd het nieuwe koeloppervlak bloot te leggen en een efficiënte warmteoverdracht te behouden.De emulsie kan onder invloed van de schraper worden gedispergeerd.Wanneer het materiaal door unit A (votator) gaat, daalt de temperatuur tot 10-20 graden, wat lager is dan het smeltpunt van de olie.Hoewel de olie begint te kristalliseren, heeft deze nog geen vaste toestand gevormd.Op dit moment bevindt de emulsie zich in de staat van afkoeling en is het een dikke vloeistof.
De rotatie-as van eenheid A (votator) is hol.Tijdens bedrijf wordt heet water van 50-60 graden in het midden van de rotatie-as gegoten om te voorkomen dat kristallisatie aan de as wordt gebonden en uitgehard en verstopping veroorzaakt.
Eenheid C (pin-rotormachine) is een kneed- en ontdikkingsapparaat, zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding.Op de roterende as zijn twee rijen metalen bouten geïnstalleerd en op de binnenwand van de cilinder is een rij vaste metalen bouten geïnstalleerd, die verspringen met de metalen bouten op de as en elkaar niet raken.Wanneer de as met hoge snelheid draait, passeren de metalen bouten op de as de opening van de vaste metalen bouten en is het materiaal volledig gekneed.Onder deze actie kan het de groei van kristallen bevorderen, de kristalnetwerkstructuur vernietigen, discontinue kristallen vormen, de consistentie verminderen en de plasticiteit verhogen.
Unit C (pinrotormachine) heeft alleen een sterk kneedeffect op de superkoude nacht, dus het heeft alleen warmtebehoud nodig en hoeft niet te worden gekoeld.Omdat de kristallisatiewarmte vrijkomt (ongeveer 50 KCAL/KG), en de warmte die wordt gegenereerd door kneedwrijving, is de afvoertemperatuur van eenheid C (pinrotormachine) hoger dan die van de invoertemperatuur.Op dit moment is de kristallisatie ongeveer 70% voltooid, maar het is nog steeds zacht.Het eindproduct komt vrij via de extrusieklep en wordt na een bepaalde tijd hard.
Nadat de margarine vanuit de C-eenheid (pin-rotormachine) is verzonden, moet deze bij een bepaalde temperatuur met warmte worden behandeld.Over het algemeen wordt het product meer dan 48 uur op een temperatuur van 10 graden onder het smeltpunt geplaatst.Deze behandeling wordt rijping genoemd.Het gekookte product kan direct naar de voedselverwerkingsfabriek worden gestuurd voor gebruik.
Posttijd: 14 oktober-2022