Warmtewisselaars met geschraapt oppervlak-SP-serie

Korte beschrijving:

Shipu Machinery richt zich sinds 2004 op het gebied van geschraapte warmtewisselaars.Onze warmtewisselaars met geschraapt oppervlak hebben een zeer hoge reputatie en reputatie op de Aziatische markt.Shipu Machinery biedt al lang de beste prijsmachines aan de bakkerij-, voedingsindustrie en de zuivelindustrie, zoals Fonterra-groep, Wilmar-groep, Puratos, AB Mauri en enz. De prijs van onze schraperwarmtewisselaars is slechts ongeveer 20% -30% van soortgelijke producten in Europa en Amerika, en wordt verwelkomd door vele fabrieken.De fabriek maakt gebruik van de hoogwaardige en goedkope SP-serie warmtewisselaars met geschraapt oppervlak, gemaakt in China om de productiecapaciteit snel te vergroten en de productiekosten te verlagen.

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Productlabels

Unieke kenmerken van SSHE's uit de SP-serie

1.SPX-Plus-serie margarinemachineikSchraper warmtewisselaarsik

Hogere druk, sterker vermogen, grotere productiecapaciteit

Standaard drukontwerp van 120 bar, het maximale motorvermogen is 55 kW, de capaciteit voor het maken van margarine is maximaal 8000 kg / u

2.SPX-serie geschraapte warmtewisselaar:

Hogere hygiënische standaard, rijkere configuratie, kan worden aangepast

Verwijzend naar de vereisten van 3A-normen, kan een verscheidenheid aan blad/buis/schacht/warmte-gebied worden geselecteerd, en modellen van verschillende afmetingen kunnen worden geselecteerd om gepersonaliseerde aanpassingsvereisten te ondersteunen

3.SPA-serie verkorte productiemachine (SSHE's)

Hogere assnelheid, smallere kanaalopening, langere metalen schraper

Asrotatiesnelheid tot 660r/min, kanaalopening smaller tot 7 mm, metalen schraper lang tot 763 mm

4. Warmtewisselaar met dubbele oppervlakteschraper uit de SPT-serie:

Lagere assnelheid, grotere kanaalopening, groter warmtewisselingsgebied

Asrotatiesnelheid laag tot 100r/min, kanaalopening breder tot 50 mm, warmteoverdracht met twee oppervlakken, warmteoverdrachtsgebied tot 7 vierkante meter

Margarine & Verkorting Productielijn

Margarine en bakvet zijn erg populair in de bakkerij-industrie, de grondstof omvat palmolie, plantaardige oliën, dierlijk vet, gedeeltelijk gehydrogeneerde oliën en vetten, mariene oliën, palmpitolie, reuzel, rundertalg, palmstearine, kokosolie, enz. Het belangrijkste margarineproductieproces is Meten——Ingrediëntenconfiguratie——Filtratie——Emulgering——Margarinekoeling——Penrotor kneden——（Rusten——Vullen en verpakken.De apparatuur waaruit de Margarine Shortening-productiefabriek bestaat, omvat de Votators, Scraped Surface Heat Exchanger, Kneder, Pin Rotor, margarine-restbuis, vul- en verpakkingsmachine voor bakvet, homogenisator, emulgatortank, batchtank, hogedrukpomp, sterilisator, koelcompressor , koeleenheid, koeltoren, enz.
Waar SPA + SPB + SPC-eenheden of SPX-Plus + SPB + SPCH-eenheden een kristallisatielijn voor margarine / bakvet vormen, die tafelmargarine, bakvet, bladerdeegmargarine en andere boterproducten kan produceren.De structuur van de SPA-serie:SSHEMachine voor het maken van bakvet is uniek.Na vele jaren optimalisatie heeft het een hoge stabiliteit van de apparatuur, de fijnheid en afwerking van de bakvetproducten zijn toonaangevend in China.

Over het algemeen is het productieproces van margarine / bakvet (ghee) uit de SP-serie:ik

1. Olie- en vetmengsels en waterige fase worden vooraf gewogen in twee emulsievaten en mengvaten.Het mengen in de bewaar-/mengvaten wordt gedaan door loadcellen die worden aangestuurd door een PLC-regelsysteem.

2. De mengverwerking wordt bestuurd door een logische computer met aanraakscherm.Elke meng-/productietank is uitgerust met een high-shear mixer om de olie- en waterfasen te emulgeren.

3. De mixer is uitgerust met een aandrijving met variabele snelheid om de snelheid te verlagen voor zacht roeren nadat de emulgering is voltooid.De twee tanks zullen afwisselend worden gebruikt als productietank en emulgeertank.

4. De productietank zal ook functioneren als een productrecycling van de productielijn.De productietank zal de water/chemicaliëntank zijn voor de lijnreiniging en sanitatie.

5. De emulsie uit de productietank gaat door een dubbele filter/zeef om ervoor te zorgen dat er geen vaste stof in het eindproduct terechtkomt (GMP-vereiste).

6. De filter/zeef werkt als alternatief voor filterreiniging.De gefilterde emulsie wordt vervolgens door een pasteur geleid (GMP-vereiste) die bestaat uit drie secties van twee plaatverwarmers en één retentiepijp.

7. De eerste plaatverwarmer verwarmt de olie-emulsie tot pasteurisatietemperatuur voordat deze door de retentiepijp gaat om de nodige houdtijd te bieden.

8. Elke emulsiewarmte tot onder de vereiste pasteurisatietemperatuur wordt teruggevoerd naar de productietank.

9 De gepasteuriseerde olie-emulsie zal de koelplaatwarmtewisselaar binnenkomen om af te koelen tot ongeveer 5 ~ 7°C boven het oliesmeltpunt om de koelenergie te minimaliseren.

10. De plaatverwarmer wordt verwarmd door een warmwatersysteem met temperatuurregeling.De plaatkoeling wordt gedaan door koeltorenwater met automatische temperatuurregelklep en PID-lussen.

11. Het verpompen/overbrengen van de emulsie gebeurt tot nu toe door één hogedrukpomp.De emulsie wordt in verschillende volgordes in de Votator-eenheid en de pinrotor gevoerd, waarna de temperatuur wordt verlaagd tot de gewenste uitgangstemperatuur om de benodigde margarine-/bakvetproducten te produceren.

12. De halfvaste olie die uit de votator-machine komt, wordt verpakt of gevuld door de vul- en verpakkingsmachine voor margarine-bakvet.

SP-serie Zetmeel / Saus Votator Machine

Veel kant-en-klaarmaaltijden of andere producten bereiken door hun consistentie geen optimale warmteoverdracht.Zo kunnen bijvoorbeeld zetmeel, kalk, volumineuze, kleverige, kleverige of kristallijne producten in voedselproducten snel bepaalde delen van de warmtewisselaar verstoppen of vervuilen.Het voordeel van een warmtewisselaar met schrootoppervlak heeft speciale ontwerpen die hem tot een modelwarmtewisselaar maken voor het verwarmen of koelen van deze producten die de warmteoverdracht schaden.Terwijl het product in de materiaalcilinder van de votator-warmtewisselaar wordt gepompt, zorgen de rotor en schrapereenheid voor een gelijkmatige temperatuurverdeling, waarbij het materiaal van het warmtewisselaaroppervlak wordt weggeschraapt terwijl het product continu en voorzichtig wordt gemengd.

Het zetmeelkooksysteem uit de SP-serie bestaat uit een verwarmingsgedeelte, een warmtebehoudgedeelte en een koelgedeelte.Configureer, afhankelijk van het vermogen, een enkele of meerdere schrootwarmtewisselaars.Nadat de zetmeelsuspensie in de batchingtank is gechargeerd, wordt deze via de voedingspomp in het kooksysteem gepompt.De votator-warmtewisselaar uit de SP-serie gebruikte stoom als verwarmingsmedium om de zetmeelsuspensie te verwarmen van 25°C tot 85°C, waarna de zetmeelsuspensie gedurende 2 minuten in de bewaarsectie werd gehouden.Het materiaal werd gekoeld van 85°C tot 65°C met eenSSHE'sals koelapparaat en met ethyleenglycol als koelmedium.Het gekoelde materiaal gaat naar de volgende sectie.Het hele systeem kan worden gereinigd met CIP of SIP om de hygiënische index van het hele systeem te garanderen.

SP-serie Custard / Mayonaise Productielijn

Custard/mayonaise/eetbare saus productielijn is een professioneel systeem voor mayonaise en de andere olie/water fase geëmulgeerde ingrediënten, volgens het productieproces van mayonaise en dergelijke, het roeren.onze apparatuur is meer geschikt voor het mengen van producten waarvan de viscositeit vergelijkbaar is met mayonaise.Emulgering is de kern van de productie van mayonaise en Votator-seriesSSHE's, we nemen een productiemethode aan die is gebaseerd op het principe van online driefasige micro-emulgering, de olie / waterfase is verdeeld in kleine eenheden, vervolgens ontmoet in het emulgerende functiegebied, voltooide de complexering tussen emulgator en olie / wateremulsie .Met dit ontwerp kan de ontwerper de verdeling van het functionele gebied in het hele warmtewisselaarsysteem met geschraapt oppervlak specificeren en het hele productieproces beter aanpassen en optimaliseren.Zoals in emulsie-functionele gebieden, versterkt de Votator-serie het emulgerende vermogen, zorgt ervoor dat de oliefase wordt geëmulgeerd in microscopisch kleine vloeistofdruppels en complexeert met de waterige fase en de emulgator de eerste keer, zodat een stabiel emulsiesysteem van olie in water wordt verkregen, dus het oplossen van problemen zoals een te brede verdeling van de oliedruppeltjes, slechte stabiliteit van het producttype en kwetsbaar voor het risico van olielozingen enz., die gemakkelijk kunnen worden veroorzaakt door de macro-emulgeringsmethode en het mengen van roermodi die met elkaar interfereren.

Bovendien worden geschraapte warmtewisselaars uit de SP-serie ook gebruikt in andere continue processen voor verwarming, koeling, kristallisatie, pasteurisatie, sterilisatie, gelatine en verdamping.