Unieke kenmerken van SSHE's uit de SP-serie

1.SPX-Plus-serie margarinemachine(Schraper-warmtewisselaars）

Hogere druk, sterkere kracht, grotere productiecapaciteit

Standaard drukontwerp van 120 bar, het maximale motorvermogen is 55 kW, de capaciteit voor het maken van margarine is maximaal 8000 kg/u

2.SPX-serie geschraapte oppervlaktewarmtewisselaar

Hogere hygiënische standaard, rijkere configuratie, kan worden aangepast

Verwijzend naar de vereisten van de 3A-normen, kan een verscheidenheid aan blad-/buis-/schacht-/hittegebieden worden geselecteerd, en kunnen modellen van verschillende afmetingen worden geselecteerd om gepersonaliseerde aanpassingsvereisten te ondersteunen

3.SPA-serie verkorting van de productiemachine (SSHE's)

Hogere assnelheid, smallere kanaalopening, langere metalen schraper

Asrotatiesnelheid tot 660 tpm, kanaalopening smaller tot 7 mm, metalen schraper lang tot 763 mm

4.SPT-serie dubbele oppervlakteschraper-warmtewisselaar

Lagere assnelheid, grotere kanaalopening, groter warmtewisselingsgebied

Asrotatiesnelheid laag tot 100 omw/min, kanaalopening breder tot 50 mm, warmteoverdracht langs dubbel oppervlak, warmteoverdrachtsoppervlak tot 7 vierkante meter

Margarine- en verkortingsproductielijn

Margarine en bakvet zijn erg populair in de bakkerij-industrie. De grondstoffen omvatten palmolie, plantaardige oliën, dierlijk vet, gedeeltelijk gehydrogeneerde oliën en vetten, mariene oliën, palmpitolie, reuzel, rundervet, palmstearine, kokosolie, enz. Het belangrijkste productieproces voor margarine is Meten – Ingrediëntenconfiguratie – Filtratie – Emulgering – Margarinekoeling – Pin Rotor Kneden——(Rusten)——Vullen en verpakken. De apparatuur waaruit de productiefabriek voor margarineverkorting bestaat, omvat de Votators, de warmtewisselaar met geschraapt oppervlak, de kneder, de pinrotor, de margarinerestbuis, de vul- en verpakkingsmachine voor het verkorten, een homogenisator, een emulgeertank, een batchtank, een hogedrukpomp, een sterilisator, een koelcompressor. , koelunit, koeltoren, enz.
Waar SPA + SPB + SPC-eenheden of SPX-Plus + SPB + SPCH-eenheden een kristallisatielijn voor margarine/bakvet vormen, die tafelmargarine, bakvet, bladerdeegmargarine en andere boterproducten kan produceren. De structuur van de SPA-serieSSHEDe machine voor het maken van verkortingen is uniek. Na vele jaren van optimalisatie heeft het een hoge apparatuurstabiliteit, de fijnheid en afwerking van de bakvetproducten zijn toonaangevend in China.

Over het algemeen is het productieproces voor margarine/bakvet (ghee) uit de SP-serie dat wel：

1. Olie- en vetmengsels en de waterfase worden vooraf gewogen in twee emulsiebewaar- en mengvaten. Het bijmengen van de bewaar-/mengvaten gebeurt door loadcellen die worden aangestuurd door een PLC-besturingssysteem.

2. De mengverwerking wordt bestuurd door een logische computer met aanraakscherm. Elke meng-/productietank is uitgerust met een high-shear mixer om de olie- en waterfasen te emulgeren.

3. De mixer is uitgerust met een aandrijving met variabele snelheid om de snelheid te verlagen voor zacht roeren nadat de emulgering is voltooid. De twee tanks zullen afwisselend worden gebruikt als productietank en emulgatietank.

4. De productietank zal ook functioneren als productrecycling van de productielijn. De productietank zal de water-/chemicaliëntank zijn voor de lijnreiniging en sanitaire voorzieningen.

5. De emulsie uit de productietank gaat door een dubbele filter/zeef om ervoor te zorgen dat er geen vaste stoffen in het eindproduct terechtkomen (GMP-vereiste).

6. Het filter/zeef werkt afwisselend voor filterreiniging. De gefilterde emulsie wordt vervolgens door een pasteur geleid (GMP-vereiste), die bestaat uit drie secties van twee plaatverwarmers en één retentiepijp.

7. De eerste plaatverwarmer verwarmt de olie-emulsie tot pasteurisatietemperatuur voordat deze door de retentiepijp gaat om de noodzakelijke houdtijd te verschaffen.

8. Eventuele emulsiewarmte tot onder de vereiste pasteurisatietemperatuur wordt teruggevoerd naar de productietank.

9 De gepasteuriseerde olie-emulsie komt in de koelplaatwarmtewisselaar terecht en koelt af tot ongeveer 5 ~ 7 graden C boven het smeltpunt van de olie om de koelenergie te minimaliseren.

10. De platenverwarmer wordt verwarmd door een warmwatersysteem met temperatuurregeling. De plaatkoeling gebeurt door koeltorenwater met automatische temperatuurregelklep en PID-lussen.

11. Het pompen/overbrengen van de emulsie wordt tot nu toe gedaan door één hogedrukpomp. De emulsie wordt in verschillende volgordes in de Votator-eenheid en de pinrotor gevoerd, waarna de temperatuur wordt verlaagd tot de gewenste uitgangstemperatuur om de benodigde margarine/bakvetproducten te produceren.

12. De halfvaste olie die uit de votatormachine komt, wordt verpakt of gevuld door de vul- en verpakkingsmachine voor margarine-bakvet.

Zetmeel-/sausvotatormachine uit de SP-serie

Veel bereide voedingsmiddelen of andere producten bereiken vanwege hun consistentie geen optimale warmteoverdracht. Zetmeel, schuim, volumineuze, kleverige, kleverige of kristallijne producten in voedselproducten kunnen bijvoorbeeld snel bepaalde delen van de warmtewisselaar verstoppen of vervuilen. De voordeelwarmtewisselaar met schrootoppervlak bevat speciale ontwerpen waardoor het een modelwarmtewisselaar is voor het verwarmen of koelen van deze producten die de warmteoverdracht beschadigen. Terwijl het product in het materiaalvat van de votator-warmtewisselaar wordt gepompt, zorgen de rotor- en schrapereenheid voor een gelijkmatige temperatuurverdeling, waarbij het materiaal van het warmtewisselaaroppervlak wordt geschraapt terwijl het product continu en voorzichtig wordt gemengd.

Het zetmeelkooksysteem uit de SP-serie bestaat uit een verwarmingsgedeelte, een hittebehoudgedeelte en een koelgedeelte. Afhankelijk van het vermogen configureert u één of meerdere schrootwarmtewisselaars. Nadat de zetmeelslurry in de batchtank is gedoseerd, wordt deze via de voedingspomp in het kooksysteem gepompt. De votatorwarmtewisselaar uit de SP-serie gebruikte stoom als verwarmingsmedium om de zetmeelslurry van 25°C naar 85°C te verwarmen, waarna de zetmeelslurry gedurende 2 minuten in de bewaarsectie werd gehouden. Het materiaal werd afgekoeld van 85°C naar 65°CSSHE'sals koelapparaat en met behulp van ethyleenglycol als koelmedium. Het gekoelde materiaal gaat naar de volgende sectie. Het hele systeem kan worden gereinigd door CIP of SIP om de hygiënische index van het hele systeem te garanderen.

SP-serie vla-/mayonaiseproductielijn

De productielijn voor vla / mayonaise / eetbare saus is een professioneel systeem voor mayonaise en de andere geëmulgeerde ingrediënten in de olie- / waterfase, volgens het productieproces van mayonaise en dergelijke, het roeren. onze apparatuur is meer geschikt voor het mengen van producten waarvan de viscositeit vergelijkbaar is met mayonaise. Emulgering is de kern van de productie van mayonaise en Votator-seriesSSHE'sWe hanteren een productiemethode gebaseerd op het principe van online driefasige micro-emulgering, de olie/waterfase wordt verdeeld in kleine eenheden, vervolgens ontmoet in het emulgerende functiegebied, voltooide de complexatie tussen emulgator en olie/water-emulsie . Met dit ontwerp kan de ontwerper de verdeling van het functionele gebied in het gehele warmtewisselaarsysteem met geschraapt oppervlak specificeren, en het hele productieproces beter aanpassen en optimaliseren. Zoals in functionele emulsiegebieden versterkt de Votator-serie het emulgerende vermogen, zorgt ervoor dat de oliefase wordt geëmulgeerd in o microscopisch kleine vloeistofdruppels en complexeert met de waterfase en de emulgator voor de eerste keer, zodat een stabiel emulsiesysteem van olie in water wordt verkregen, waardoor het oplossen van problemen zoals een te brede verdeling van de oliedruppelgrootte, slechte stabiliteit van het producttype en kwetsbaarheid voor het risico van olielekken etc., die gemakkelijk worden veroorzaakt door de macro-emulgatiemethode en mengroermodi die interfereren met elkaar.

Bovendien worden de geschraapte oppervlakwarmtewisselaars uit de SP-serie ook gebruikt in andere continue processen voor verwarming, koeling, kristallisatie, pasteurisatie, sterilisatie, gelatiniseren en verdampen.

Aanvullende bronnen

A) Originele artikelen：

Warmtewisselaars met geschraapt oppervlak, kritische recensies in voedingswetenschappen en voeding, deel 46, nummer 3

Chetan S. Rao en Richard W. Hartel

Citaat downloadenhttps://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/10408390500315561

B) Originele artikelen：

Margarines, ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley Online Library.

Ian P. Freeman, Sergey M. Melnikov

Citaat downloaden:https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/14356007.a16_145.pub2

C) SPX-serie Soortgelijke concurrerende producten：

SPX Votator® II-warmtewisselaars met geschraapt oppervlak

www.SPXflow.com

Bezoeklink:https://www.spxflow.com/products/brand?types=heat-exchangers&brand=waukesha-cherry-burrell

D) SPA-serie en SPX-serie Soortgelijke concurrerende producten：

Warmtewisselaars met geschraapt oppervlak

www.alfalaval.com

Bezoeklink:https://www.alfalaval.com/products/heat-transfer/scraped-surface-heat-exchangers/scraped-surface-heat-exchangers/

E) SPT-serie Soortgelijke concurrerende producten：

Terlotherm® Warmtewisselaars met geschraapt oppervlak

www.proxes.com

Bezoeklink:https://www.proxes.com/en/products/machine-families/heat-exchangers#data351

F) SPX-Plus-serie Soortgelijke concurrerende producten：

Perfector ® geschraapte warmtewisselaars

www.gerstenbergs.com/

Bezoeklink:https://gerstenbergs.com/polaron-geschrapte-oppervlakte-warmtewisselaar

G) SPX-Plus-serie Soortgelijke concurrerende producten：

Ronothor® Warmtewisselaars met geschraapt oppervlak

www.ro-no.com

Bezoeklink:https://ro-no.com/en/products/ronothor/

H) SPX-Plus-serie Soortgelijke concurrerende producten：

Chemateur® Warmtewisselaars met geschraapt oppervlak

www.tmcigroup.com

Bezoeklink:https://www.tmcigroup.com/wp-content/uploads/2017/08/Chemetator-EN.pdf