SPXU-serie schraper-warmtewisselaareenheid is een nieuw type schraper-warmtewisselaar, kan worden gebruikt voor het verwarmen en koelen van een verscheidenheid aan viscositeitsproducten, vooral voor zeer dikke en stroperige producten, met sterke kwaliteit, economische gezondheid, hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, betaalbare functies .

• Compact structuurontwerp

• Robuuste spindelaansluiting (60 mm) constructie

• Duurzame schraperkwaliteit en technologie

• Hoge precisie-bewerkingstechnologie

• Solide cilindermateriaal voor warmteoverdracht en verwerking van de binnengaten

• Warmteoverdrachtscilinder kan afzonderlijk worden verwijderd en vervangen

• Gedeelde reductiemotoraandrijving – geen koppelingen, riemen of katrollen

• Concentrische of excentrische asbevestiging

• Voldoen aan de ontwerpnormen GMP, CFIA, 3A en ASME, FDA optioneel

Product verwerkt door SSHE's.

De schraperwarmtewisselaar kan in vrijwel elk continu proces voor het verpompen van vloeistof of viskeuze vloeistof worden gebruikt en kan de volgende toepassingen hebben:

Industriële toepassing

Verwarming

Aseptische koeling

Cryogene koeling

Kristallisatie

Desinfectie.

Pasteurisatie

Jelling

Productspecificatie

Onderdelen voor SPXU-schraperwarmtewisselaars kunnen in verschillende configuraties en materialen worden vervaardigd, zodat elke warmtewisselaareenheid kan worden gepersonaliseerd om aan de specifieke procesvereisten van elke toepassing te voldoen. Producten voldoen aan de GMP-, CFIA-, 3A- en ASME-ontwerpnormen en kunnen worden voorzien van FDA-certificering.

• Aandrijfmotorvermogen van 5,5 tot 22 kW

• Groot bereik aan uitgangssnelheden (100~350 tpm)

• Chroom-nikkel-geplateerd koolstofstaal en 316 roestvrijstalen warmteoverdrachtsbuizen ontworpen voor verbeterde warmteoverdracht

• Standaard roestvrijstalen of plastic schraper, op maat gemaakte plastic schraper die metaal kan detecteren

• Spindeldiameters gebaseerd op vloeistofkarakteristieken (120, 130 en 140 mm)

• Enkele of dubbele mechanische asafdichting is optioneel

Foto's van SSHE's

Diëlektrische tussenlaag

Diëlektrische tussenlagen van schraperwarmtewisselaars voor koeling met vloeistof, stoom of directe expansie

Manteldruk van diëlektrische sandwich

232 psi(16 MPa) bij 400°F (204°C) of 116 psi(0,8MPa) bij 400°F (204°C)

Druk aan productzijde. Druk aan productzijde

435 psi (3 MPa) bij 204 ° C (400 ° F) of 870 psi (6 MPa) bij 204 ° C (400 ° F)

Cilinder voor warmteoverdracht

• Thermische geleidbaarheid en wanddikte zijn belangrijke ontwerpoverwegingen bij het selecteren van warmteoverdrachtsbuizen. De dikte van de cilinderwand is nauwkeurig ontworpen om de weerstand tegen warmteoverdracht te minimaliseren en tegelijkertijd de structurele stabiliteit te maximaliseren.

• Cilinder van zuiver nikkel met hoge thermische geleidbaarheid. De binnenkant van de cilinder is bekleed met hard chroom en vervolgens geslepen en gepolijst om hem glad te maken en bestand te zijn tegen schuren door schrapers en slijpproducten.

• Verchroomde koolstofstalen buizen zorgen voor een hoge thermische geleidbaarheid tegen redelijke kosten voor producten zoals pindakaas, bakvet en margarine.

• Roestvrijstalen buizen speciaal ontworpen om de warmteoverdracht van zure producten te verbeteren en flexibiliteit te bieden bij het gebruik van reinigingschemicaliën.

wetsteen

Schrapers zijn in verspringende rijen op de as aangebracht. De schraper is aan de as van de schraperwarmtewisselaar bevestigd door een robuuste, duurzame, speciaal ontworpen “universele pin”. Deze pinnen kunnen snel en eenvoudig worden verwijderd en de schraper kan worden vervangen.

zegel

Mechanische afdichtingen zijn speciaal ontworpen om eenvoudig te monteren en te onderhouden, en om een ​​betrouwbare werking te garanderen.

De verwarmingssnelheid van het product en de verblijftijd in de warmtewisselaar worden geregeld door het volume van de apparatuur. Warmtewisselaars met assen met een kleine diameter bieden grote ringvormige openingen en langere verblijftijden, en kunnen bulkproducten en producten met grote deeltjes verwerken. Warmtewisselaars met assen met grote diameter bieden kleinere ringvormige openingen voor hoge snelheden en turbulentie, en hebben hogere warmteoverdrachtssnelheden en kortere verblijftijden van het product.

Aandrijfmotor

Het kiezen van de juiste aandrijfmotor voor de schraperwarmtewisselaar zorgt voor de beste prestaties in elke individuele toepassing, waardoor het product krachtig wordt geroerd en continu van de warmteoverdrachtswand wordt geschraapt. De schraperwarmtewisselaar is uitgerust met een reductiemotor met directe aandrijving en meerdere vermogensopties voor optimale prestaties voor specifieke toepassingen.

Binnenstructuur van SSHE's

Warmtegevoelig product

Producten die door langdurige blootstelling aan hitte worden afgebroken, kunnen effectief worden behandeld in schraperwarmtewisselaars. De schraper voorkomt dat het product op het warmteoverdrachtsoppervlak achterblijft door de film voortdurend te verwijderen en te vernieuwen. Omdat slechts een kleine hoeveelheid van het product gedurende een korte periode aan het oververhitte oppervlak wordt blootgesteld, kunnen brandwonden worden geminimaliseerd of geëlimineerd om verkooksing te voorkomen.

Kleverig product

Schraapwarmtewisselaars verwerken kleverige producten efficiënter dan traditionele platen- of buizenwarmtewisselaars. De productfilm wordt continu van de warmteoverdrachtswand geschraapt om extreem hoge warmteoverdrachtssnelheden te genereren. Voortdurend roeren zal turbulentie veroorzaken, waardoor verwarming of koeling gelijkmatiger wordt; De drukval kan effectief worden gecontroleerd door het productringgebied; Agitatie kan stagnerende gebieden en productaccumulatie elimineren; En het is gemakkelijker schoon te maken.

Korrelig product

In schraperwarmtewisselaars is het gemakkelijk om producten te hanteren met deeltjes die de neiging hebben conventionele warmtewisselaars te verstoppen, een probleem dat bij schraperwarmtewisselaars wordt vermeden.

Kristallijn product

Gekristalliseerde producten zijn ideaal voor de verwerking van schraperwarmtewisselaars. Het materiaal kristalliseert op de warmteoverdrachtswand en de schraper verwijdert het en houdt het oppervlak schoon. Door de grote mate van onderkoeling en het sterke roeren kunnen een fijne kristalkern ontstaan.

Chemische verwerking

De chemische, farmaceutische en petrochemische industrie kan schraperwarmtewisselaars gebruiken in veel processen, die in vier brede categorieën kunnen worden onderverdeeld.

1. Verwarming en koeling: Voor schraperwarmtewisselaars is het hanteren van zeer kleverige materialen geen probleem. Schraap de productfilm meerdere keren per minuut van het oppervlak van de heatpipe of coldpipe om de vorming van een kalk- of bevroren laag te voorkomen en verdere warmteoverdracht te voorkomen. Het totale productstroomoppervlak is groot, waardoor de drukval minimaal is.

2. Kristallisatie: De schraperwarmtewisselaar kan worden gebruikt als spleetkoeler om het materiaal af te koelen tot de onderkoeltemperatuur, op welk punt de opgeloste stof begint te kristalliseren. Door met een hoge stroomsnelheid door de warmtewisselaar te circuleren, ontstaan ​​kristalkernen, die uit elkaar groeien nadat ze een eindtemperatuur hebben bereikt. Was en andere volledig uitgeharde producten kunnen in één handeling tot het smeltpunt worden gekoeld, vervolgens in een mal worden gevuld, op een koude strip worden afgezet of met andere apparatuur worden gegranuleerd.

3. Reactiecontrole: schraperwarmtewisselaars kunnen worden gebruikt om chemische reacties aan te sturen door de warmtetoevoer te regelen. Voor exotherme reacties kunnen warmtewisselaars de reactiewarmte verwijderen om productdegradatie of nadelige nevenreacties te voorkomen. De warmtewisselaar kan werken bij extreem hoge drukken van 870 psi (6 MPa).

4. Opgeklopte/opgeblazen producten:

De schraperwarmtewisselaar brengt een sterk mengeffect over op het product terwijl het langs de roterende as stroomt, zodat gas in het product kan worden gemengd terwijl het wordt verwarmd of gekoeld. Opblaasbare producten kunnen worden gemaakt door gas toe te voegen in plaats van te vertrouwen op een chemische reactie waarbij bellen als bijproduct ontstaan.

Verwerkt product

Typische toepassing van schraperwarmtewisselaar

Materiaal met hoge viscositeit

Surimi, tomatensaus, vlasaus, chocoladesaus, opgeklopte/beluchte producten, pindakaas, aardappelpuree, zetmeelpasta, sandwichsaus, gelatine, mechanisch gehakt zonder bot, babyvoeding, noga, huidcrème, shampoo, etc.

Warmtegevoelig materiaal

Vloeibare eierproducten, jus, fruitbereidingen, roomkaas, wei, sojasaus, eiwitvloeistof, gehakte vis, enz. Kristallisatie en fasetransformatie Suikerconcentraat, margarine, bakvet, reuzel, fudge, oplosmiddelen, vetzuren, vaseline, bier en wijn, enz.

Korrelig materiaal

Gehakt, kipnuggets, vismeel, dierenvoeding, conserven, fruityoghurt, fruitingrediënten, taartvulling, smoothies, pudding, groenteschijfjes, Lao Gan Ma, enz. Viskeuze materiaal Karamel, kaassaus, lecithine, kaas, snoep, gistextract, mascara , tandpasta, was, enz