Het algehele ontwerp van de SPCH-penrotor maakt een gemakkelijke vervanging van slijtdelen tijdens reparatie en onderhoud mogelijk.De schuifdelen zijn gemaakt van materialen die zorgen voor een zeer lange levensduur.
De productcontactdelen zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal.De productafdichtingen zijn gebalanceerde mechanische afdichtingen en O-ringen van voedingskwaliteit.Het afdichtingsoppervlak is gemaakt van hygiënisch siliciumcarbide en de beweegbare delen zijn gemaakt van chroomcarbide.
De SPCH pinrotormachine is een uitstekende productieoplossing om een goede kristallisatie en consistentie te garanderen voor een breed scala aan margarine- en bakvetproducten.Onze SPCH pinrotormachine biedt op een zeer belangrijke manier flexibiliteit aan het productieproces.Er kunnen aanpassingen worden gedaan om de intensiteit en de duur van het kneden te wijzigen.Hiermee kunt u het type olie wijzigen, afhankelijk van beschikbaarheid en vraag op de markt.Met deze flexibiliteit kunt u profiteren van schommelingen in de olieprijs zonder concessies te doen aan de productkwaliteit.
SPCH-pinrotor neemt een cilindrische pin-roerstructuur aan om ervoor te zorgen dat het materiaal voldoende roertijd heeft om de netwerkstructuur van het vaste vetkristal te breken en de kristalkorrels te verfijnen.De motor is een toerentalregelende motor met variabele frequentie.De mengsnelheid kan worden aangepast aan het verschillende gehalte aan vast vet, dat kan voldoen aan de productie-eisen van verschillende formuleringen van margarinefabrikanten volgens marktomstandigheden of consumentengroepen.
Wanneer het halffabrikaat van vet met kristalkernen in de kneder komt, zal het kristal na verloop van tijd groeien.Voordat u de algehele netwerkstructuur vormt, moet u mechanisch roeren en kneden om de oorspronkelijk gevormde netwerkstructuur te breken, deze te laten herkristalliseren, de consistentie te verminderen en de plasticiteit te vergroten.
technische parameters | Technische specificaties | Eenheid | 30L | 50L | 80L |
De nominale capaciteit: | Nominaal volume | L | 30 | 50 | 80 |
Hoofdmotorvermogen: | Voornaamste kracht | kw | 7,5 | 7,5 | 9.2 of 11 |
De spildiameter: | Dia.van hoofdas: | mm | 72 | 72 | 72 |
Roerstaaf speling | Ruimte voor pinopening | mm | 6 | 6 | 6 |
De mengstaaf is speling met de binnenwand van het vat | Pin-binnenwand ruimte | m2 | 5 | 5 | 5 |
Diameter/lengte van cilinderlichaam: | Binnendia./Lengte van koelbuis | mm | 253/660 | 253/1120 | 260/1780 |
Het aantal rijen roerstaafjes | Rijen van Pin | pc | 3 | 3 | 3 |
Roerstaaf spindel snelheid: | Normale penrotorsnelheid | toeren | 50-340 | 50-340 | 50-340 |
Maximale werkdruk (productzijde) | Max. werkdruk (materiaalzijde) | bar | 60 | 60 | 60 |
Maximale werkdruk (warmtebehoud waterzijde) | Max. werkdruk (warmwaterzijde) | bar | 5 | 5 | 5 |
Afmetingen van de interface van de productleiding: | Maat verwerkingspijp: | DN50 | DN50 | DN50 | |
Interface-afmetingen van geïsoleerde waterleidingen | Maat watertoevoerleiding | DN25 | DN25 | DN25 | |
De machinegrootte: | Algemene dimensie: | mm | 1840*580*1325 | 2300*580*1325 | 2960*580*1325 |
Het gewicht | Bruto gewicht | kg | 450 | 600 | 750 |